外圓磨床磨削熱

發布時間：2022-03-02

1. 磨削熱及其傳導。
　　磨削時，砂輪對工件表面的劇烈摩擦，使磨削局部區域的瞬間溫度達到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空氣中氧化、燃燒的現象。磨粒與工件間的摩擦以及金屬層的塑形變形能量全部轉化為熱能，故磨削熱及其傳導可用下式表示：Q=Q摩擦+Q變形=Q工件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質
2.磨削熱對加工的影響。
　　①. 造成工件表面燒傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒傷。　所謂燒傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。嚴重燒傷的工件表面肉眼就能看出，表面呈現一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。輕微燒傷的工件表面呈淡黃色。磨削導熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，產生燒傷。
　　②. 工件表面殘余應力和裂紋：當磨削區的溫度達到使金屬材料的金相組織發生變化(簡稱相變)時，使金屬表層產生金相組織變化，并產生應力。當局部應力超過工件材料的強度時，工件表面就產生裂紋。
　　③. 影響工件的加工精度：磨削熱會使工件產生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。
　　④.減小磨削熱的措施。
　　A. 根據工件的材質，合理選用砂輪要素，使磨削性能達到佳化。砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。當干磨或工件與砂輪接觸弧長較長時，為了避免燒傷，可選用較軟的砂輪，以發揮砂輪的自銳性。在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強且散熱快。
　　B. 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對大批量生產的磨床，采用切削液調溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。
　　C. 合理選用磨削用量。當砂輪的圓周速度提高時，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數增加，磨削熱也相應增加，工件表面容易燒傷。
　　工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因為減小了工件在磨削區域的接觸時間，對散熱有利。故粗磨時工件速度應適當高些。背吃刀量對磨削熱的影響大。如采用精細修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產生燒傷現象。